L'IA générative peut-elle être utile à un Ingénieur Systèmes dans ses travaux dans l'Industrie ? Étudions dans cet article un exemple de travail sur les Architectures Métiers (Électronique, Logiciel, Mécanique) et les Tests des exigences Métiers.
Je propose dans cette série d'articles "ChatGPT et Ingénierie Systèmes" d'évaluer, à date, l'utilité de cet outil d'IA générative dans un cadre industriel comme une aide à la conception, développement, validation de Produits. Je nomme cela le SEGAIA (Systems Engineering GenAI-Assisted).
Je vous conseille la lecture des 6 articles précédents avant d'attaquer celui-ci : Besoin, Faisabilité, Spécification, Architecture et Analyse de Risques, Déclinaison vers les Sous-Systèmes, Déclinaison vers les Métiers.
Notre sujet d’application est toujours un cuit-vapeur.
Une fois les exigences déclinées jusqu’aux différents Métiers impliqués, ces Bureaux d’Études (Électronique, Logiciel, Mécanique, Hydraulique, Thermique etc.) vont pouvoir se creuser la tête pour établir comment ils vont répondre à ces exigences au sein du Système à concevoir.
On parle du travail d’Architecture, ou de Définition.
Par exemple, les Électroniciens vont définir qu’il faudra 3 PCBA distincts, de telle forme et avec tels composants et connectiques pour que les exigences soient répondues au niveau de performance demandé.
Les Mécaniciens vont définir la forme de la mécanique de structure, ses matériaux, s’il y a des poignées intégrées. Si de la mécanique en mouvement est à insérer (moteurs, transmissions), alors ils vont définir le besoin et choisir en catalogues les pièces nécessaires.
Les Softeux vont décider d’architecturer leur code en plusieurs services s’exécutant en parallèle, communiquant entre eux grâce à des fichiers ou des bases de données, et proposeront telle API pour les sollicitations extérieurs sur une connectique de Production par exemple.
Bref, le savoir faire Métier prend toute sa place ici, avant la réalisation a proprement parler.
Note : on parle de Justification pour le lien entre les spécifications et la définition d’un produit.
ChatGPT peut-il faire tout ce travail à la place des bureaux d’étude ? Ou en tout cas leur mâcher assez le travail pour que cela devienne intéressant ?
Question :
Pour ces exigences métiers, propose les architectures associées :
-logiciel (opérationnel, fonctionnel, matériel, maintenance,industrialisation, interfaces internes et externes au système)
-électronique (opérationnel, fonctionnel, matériel, maintenance,industrialisation, interfaces internes et externes au système)
-mécanique (opérationnel, fonctionnel, matériel, maintenance,industrialisation, interfaces internes et externes au système)
Clarifie pour chaque éléments de l'architecture de quellesexigences métier cela provient.
Réponse :
Architecture Associée pour les Exigences Métiers :
Note: Les détails architecturaux dépendent fortement de la complexitéspécifique du cuit-vapeur. Les suggestions suivantes fournissent unevue générale et peuvent nécessiter une adaptation en fonction descontraintes et des besoins réels.
1. Tempsde Préchauffage :
Logiciel:
Opérationnel: Système d'exploitation temps réel pour gérer le temps depréchauffage.
Fonctionnel: Algorithme PID intégré au logiciel pour réguler la puissance dechauffe.
Matériel: Microcontrôleur haute performance avec capacités de contrôletemps réel.
Maintenance: Diagnostics de capteurs pour détection de défaillances.
Industrialisation: Programmation standardisée pour une production efficace.
Interfaces: Capteurs de température, élément de chauffage.
Électronique:
Opérationnel: Circuits de contrôle de puissance pour l'élément de chauffage.
Fonctionnel: Capteurs de température haute précision.
Matériel: Élément de chauffage à induction.
Maintenance: Capteurs de détection de défaillances électroniques.
Industrialisation: Processus de fabrication optimisé pour l'assemblage électronique.
Interfaces: Microcontrôleur, capteurs de température.
Mécanique:
Opérationnel: Isolation thermique pour minimiser les pertes de chaleur.
Fonctionnel: Système de ventilation pour le refroidissement rapide si nécessaire.
Matériel: Matériaux isolants thermiques.
Maintenance: Composants mécaniques d'accès pour vérification.
Industrialisation: Processus d'assemblage optimisé pour les composants mécaniques.
Interfaces: Structure du cuit-vapeur, système de ventilation.
2. Interface Utilisateur Intuitive :
Logiciel:
Opérationnel: Interface graphique réactive.
Fonctionnel: Algorithmes de traitement des entrées utilisateur.
Matériel: Écran tactile haute résolution, boutons rétroéclairés.
Maintenance: Fonction de test d'écran tactile intégrée.
Industrialisation: Programmation standardisée pour une production efficace.
Interfaces: Écran tactile, boutons de contrôle.
Électronique:
Opérationnel: Circuits pour la gestion des boutons et de l'écran tactile.
Fonctionnel: Capteurs d'entrée pour les boutons.
Matériel: Écran tactile, composants électroniques pour les boutons.
Maintenance: Capteurs de détection de défaillances électroniques.
Industrialisation: Processus d'assemblage optimisé pour les composants électroniques.
Interfaces: Microcontrôleur, écran tactile, boutons.
Mécanique:
Opérationnel: Intégration ergonomique des composants de l'interface utilisateur.
Fonctionnel: Structure de support pour l'écran tactile et les boutons.
Matériel: Boîtier avec emplacements spécifiques pour l'écran tactile etles boutons.
Maintenance: Facilité d'accès aux composants de l'interface utilisateur.
Industrialisation: Processus d'assemblage optimisé pour les composants mécaniques.
Interfaces: Boîtier du cuit-vapeur, écran tactile, boutons.
3.**Contrôle de Température Rapide :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion en temps réel du système de chauffage.
-**Fonctionnel :** Algorithme PID pour le contrôle précis de latempérature.
-**Matériel :** Capteurs de température, circuits de contrôle depuissance.
-**Maintenance :** Diagnostics pour les capteurs de température.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour uneproduction efficace.
-**Interfaces :** Capteurs de température, élément de chauffage.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits de contrôle de puissance réactifs.
-**Fonctionnel :** Capteurs de température haute précision.
-**Matériel :** Élément de chauffage à induction.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillancesélectroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de température.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Système de ventilation pour réguler latempérature rapidement.
-**Fonctionnel :** Design permettant un refroidissement efficace.
-**Matériel :** Matériaux de conduite thermique pour le contrôle dela température.
-**Maintenance :** Facilité d'accès pour l'entretien du système deventilation.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Structure du cuit-vapeur, système de ventilation.
4.**Notification de Préchauffage Terminé :*
-*Logiciel :
-**Opérationnel :* Gestion des signaux lumineux et sonores.
-**Fonctionnel :** Algorithme de détection de la fin du préchauffage.
-**Matériel :** Indicateurs lumineux, alarme sonore.
-**Maintenance :* Test intégré pour les indicateurs lumineux et l'alarme sonore.
-**Industrialisation :* Programmation standardisée pour une production efficace.
-**Interfaces :** Indicateurs lumineux, alarme sonore.
-*Électronique :
-**Opérationnel :** Circuits de gestion des indicateurs lumineux et de l'alarme sonore.
-**Fonctionnel :** Capteurs pour détecter la fin du préchauffage.
-**Matériel :** Indicateurs lumineux, haut-parleur pour l'alarme sonore.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillances électroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour les composants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de détection de fin de préchauffage.
-*Mécanique :
-**Opérationnel :** Positionnement des indicateurs lumineux pour unevisibilité optimale.
-**Fonctionnel :* Emplacement stratégique de l'alarme sonore.
-**Matériel :** Boîtier avec surfaces réfléchissantes pour lesindicateurs lumineux.
-**Maintenance :* Facilité d'accès pour le remplacement desindicateurs lumineux et de l'alarme sonore.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Boîtier du cuit-vapeur, indicateurs lumineux,alarme sonore.
5.**Réglage Rapide des Paramètres de Cuisson :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des signaux provenant des potentiomètres.
-**Fonctionnel :** Algorithme de traitement des ajustements despotentiomètres.
-**Matériel :** Potentiomètres de réglage.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les potentiomètres.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour uneproduction efficace.
-**Interfaces :** Potentiomètres, microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits de gestion des signaux despotentiomètres.
-**Fonctionnel :** Capteurs d'entrée pour les potentiomètres.
-**Matériel :** Potentiomètres de haute qualité.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillancesélectroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, potentiomètres.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Intégration ergonomique des potentiomètres dansle design.
-**Fonctionnel :** Structure de support pour les potentiomètres.
-**Matériel :** Boîtier avec emplacements spécifiques pour lespotentiomètres.
-**Maintenance :** Facilité d'accès pour le remplacement despotentiomètres.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Boîtier du cuit-vapeur, potentiomètres.
6.**Détection Automatique des Aliments :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des signaux des capteurs de conductivitéélectrique.
-**Fonctionnel :** Algorithmes de traitement du signal pourinterpréter les données des capteurs.
-**Matériel :** Capteurs de conductivité électrique.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les capteurs.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour uneproduction efficace.
-**Interfaces :** Capteurs de conductivité électrique,microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits de gestion des signaux des capteurs.
-**Fonctionnel :** Capteurs de conductivité électrique.
-**Matériel :** Capteurs de conductivité électrique.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillancesélectroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de conductivitéélectrique.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Positionnement des capteurs pour un contactdirect avec les aliments.
-**Fonctionnel :** Structure de support pour les capteurs.
-**Matériel :** Boîtier avec emplacements spécifiques pour lescapteurs.
-**Maintenance :** Facilité d'accès pour le remplacement descapteurs.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Boîtier du cuit-vapeur, capteurs de conductivitéélectrique.
7.**Sécurité en Cas de Mauvaise Manipulation :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des signaux des capteurs de détection demouvement.
-**Fonctionnel :** Algorithmes de traitement pour identifier unemanipulation inappropriée.
-**Matériel :** Capteurs de détection de mouvement.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les capteurs.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour uneproduction efficace.
-**Interfaces :** Capteurs de détection de mouvement,microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits de gestion des signaux des capteurs.
-**Fonctionnel :** Capteurs de détection de mouvement.
-**Matériel :** Capteurs de détection de mouvement.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillancesélectroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de détection demouvement.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Intégration des interrupteurs de sécuritémécaniques.
-**Fonctionnel :** Conception des interrupteurs pour activer lesmécanismes d'arrêt d'urgence.
-**Matériel :** Interrupteurs de sécurité mécaniques.
-**Maintenance :** Facilité d'accès pour le remplacement desinterrupteurs.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Boîtier du cuit-vapeur, interrupteurs de sécurité.
8.**Consommation d'Énergie Efficiente :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des modes de veille et d'économied'énergie.
-**Fonctionnel :** Programmation des modes éco-énergétiques.
-**Matériel :** Capteurs de température pour ajuster les modes enfonction de la charge thermique.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les capteurs de température.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour uneproduction efficace.
-**Interfaces :** Capteurs de température, microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits de gestion des modes éco-énergétiques.
-**Fonctionnel :** Capteurs de température haute précision.
-**Matériel :** Composants électroniques à haut rendementénergétique.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillancesélectroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de température.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Intégration d'éléments d'isolation thermique.
-**Fonctionnel :** Design pour minimiser les pertes d'énergie.
-**Matériel :** Matériaux d'isolation thermique.
-**Maintenance :** Facilité d'accès pour l'entretien des élémentsd'isolation.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Structure du cuit-vapeur, éléments d'isolationthermique.
9.**Facilité de Nettoyage :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des modes de nettoyage.
-**Fonctionnel :** Algorithme de nettoyage automatique.
-**Matériel :** Capteurs pour détecter la présence de résidus.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les capteurs de résidus.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour une production efficace.
-**Interfaces :** Capteurs de résidus, microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits de gestion des modes de nettoyage.
-**Fonctionnel :** Capteurs pour détecter la présence de résidus.
-**Matériel :** Capteurs de résidus.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillances électroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de résidus.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Conception avec des surfaces lisses pourfaciliter le nettoyage.
-**Fonctionnel :** Facilité d'accès aux zones sujettes àl'accumulation de résidus.
-**Matériel :** Matériaux résistants aux nettoyages fréquents.
-**Maintenance :** Facilité de démontage pour le nettoyage en profondeur.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Structure du cuit-vapeur, zones d'accès pour lenettoyage.
10.**Durabilité et Résistance à l'Usure :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des cycles de vie des composantslogiciels.
-**Fonctionnel :** Algorithme d'optimisation pour minimiser l'usure.
-**Matériel :** Diagnostics pour détecter l'usure des composants.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les capteurs d'usure.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour uneproduction efficace.
-**Interfaces :** Capteurs d'usure, microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits pour surveiller l'usure des composantsélectroniques.
-**Fonctionnel :** Capteurs d'usure pour les composants électroniques.
-**Matériel :** Composants électroniques durables.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillancesélectroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs d'usure.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Utilisation de matériaux robustes pour lescomposants mécaniques.
-**Fonctionnel :** Conception résistante à l'usure due auxmouvements mécaniques.
-**Matériel :** Composants mécaniques durables.
-**Maintenance :** Inspections régulières pour détecter l'usure.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Structure du cuit-vapeur, composants mécaniques.
11.**Compatibilité avec Différents Types d'Aliments :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des paramètres de cuisson spécifiques àchaque aliment.
-**Fonctionnel :** Base de données logicielle des temps de cuissonrecommandés.
-**Matériel :** Capteurs de type d'aliment pour ajusterautomatiquement les paramètres.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les capteurs de typed'aliment.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour uneproduction efficace.
-**Interfaces :** Capteurs de type d'aliment, microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits pour interpréter les signaux descapteurs de type d'aliment.
-**Fonctionnel :** Capteurs de type d'aliment.
-**Matériel :** Capteurs de type d'aliment.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillancesélectroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de type d'aliment.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Conception des plateaux de cuisson pouraccueillir différents types d'aliments.
-**Fonctionnel :** Plateaux amovibles pour faciliter le nettoyageentre les utilisations.
-**Matériel :** Matériaux résistants aux différentes conditions decuisson.
-**Maintenance :** Facilité d'accès pour le remplacement desplateaux.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour lescomposants mécaniques.
-**Interfaces :** Plateaux de cuisson, structure du cuit-vapeur.
12.**Compatibilité avec Différentes Tailles d'Aliments :**
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Gestion des paramètres de cuisson en fonction de la taille des aliments.
-**Fonctionnel :** Algorithme pour ajuster automatiquement les temps de cuisson.
-**Matériel :** Capteurs de taille d'aliment pour ajuster les paramètres.
-**Maintenance :** Fonction de test pour les capteurs de taille d'aliment.
-**Industrialisation :** Programmation standardisée pour une production efficace.
-**Interfaces :** Capteurs de taille d'aliment, microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Circuits pour interpréter les signaux des capteurs de taille d'aliment.
-**Fonctionnel :** Capteurs de taille d'aliment.
-**Matériel :** Capteurs de taille d'aliment.
-**Maintenance :** Capteurs de détection de défaillances électroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour les composants électroniques.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de taille d'aliment.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Conception des plateaux de cuisson ajustables en hauteur.
-**Fonctionnel :** Mécanisme pour ajuster la hauteur des plateaux.
-**Matériel :** Mécanismes d'ajustement robustes.
-**Maintenance :** Facilité d'accès pour l'entretien des mécanismes d'ajustement.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage optimisé pour les composants mécaniques.
-**Interfaces :** Plateaux de cuisson, mécanismes d'ajustement.
Note: Ces déclinaisons en exigences sous-systèmes peuvent être affinées davantage en fonction des spécificités techniques, des contraintes de coûts et des performances souhaitées.
Ce que je voulais :
Ce que j’ai eu :
Ce que je n’ai pas eu :
C’est bien :
C’est moins bien :
Pertinence et gain de temps pour un Ingénieur Systèmes débutant : Permet de donner pas mal d’indications et de pistes pour continuer à travailler sur son architecture. C’est pertinent. Qui plus est si on a 800 exigences à faire porter par une architecture ! Par contre, attention à guetter les oublis d’exigences non traitées !
Je décide de le re prompter sur ce qu’il a oublié en terme d’exigences.
Question :
Tu as oublié les considérations de règlementations/normes, et de fiabilité, sécurité et sûreté.
Réponse :
13.**Conformité aux Normes et Règlementations :
-*Logiciel :*
-**Opérationnel :** Assurer que le logiciel respecte les normes et règlementations en vigueur.
-**Fonctionnel :** Intégration des directives règlementaires dans l'ensemble du logiciel.
-**Matériel :** Composants matériels conformes aux normes de sécurité électrique.
-**Maintenance :** Vérification régulière de la conformité logicielle.
-**Industrialisation :** Procédures d'assemblage conformes aux normes de fabrication.
-**Interfaces :** Documentations réglementaires, microcontrôleur.
-*Électronique :*
-**Opérationnel :** Conception électronique conforme aux normes de sécurité électrique.
-**Fonctionnel :** Tests réguliers pour garantir la conformité des composants électroniques.
-**Matériel :** Composants électroniques certifiés.
-**Maintenance :** Vérification régulière de la conformité des circuits électroniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage conforme aux normes industrielles.
-**Interfaces :** Documentations réglementaires, capteurs électroniques.
-*Mécanique :*
-**Opérationnel :** Conception mécanique respectant les normes de sécurité alimentaire.
-**Fonctionnel :** Utilisation de matériaux approuvés pour le contact alimentaire.
-**Matériel :** Composants mécaniques certifiés sans substances nocives.
-**Maintenance :** Inspections régulières pour garantir la conformité des composants mécaniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage conforme aux normes de fabrication.
-**Interfaces :** Documentations réglementaires, structure du cuit-vapeur.
14.**Fiabilité, Sécurité et Sûreté :
-*Logiciel :
-**Opérationnel :** Mise en place de mécanismes pour assurer lafiabilité des fonctions logicielles.
-**Fonctionnel :** Intégration d'algorithmes de sécurité pourprévenir les incidents.
-**Matériel :** Surveillance des fonctions de sécurité intégréesdans les composants matériels.
-**Maintenance :** Tests réguliers de la fiabilité des fonctionslogicielles.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage qui garantit lasécurité des produits.
-**Interfaces :** Microcontrôleur, capteurs de sécurité.
-*Électronique :
-**Opérationnel :** Circuits électroniques conçus pour uneutilisation sûre et fiable.
-**Fonctionnel :** Intégration de dispositifs de sécuritéélectronique.
-**Matériel :** Composants électroniques certifiés pour lasécurité.
-**Maintenance :* Tests réguliers de la fiabilité des circuitsélectroniques.
-**Industrialisation :* Processus d'assemblage qui garantit lasécurité des produits.
-**Interfaces :** Capteurs de sécurité, circuits électroniques.
-*Mécanique :
-**Opérationnel :** Conception mécanique robuste pour assurer lasécurité pendant l'utilisation.
-**Fonctionnel :** Mécanismes d'arrêt d'urgence intégrés.
-**Matériel :* Composants mécaniques certifiés pour la sécurité.
-**Maintenance :* Inspections régulières pour garantir la fiabilitédes composants mécaniques.
-**Industrialisation :** Processus d'assemblage qui garantit lasécurité des produits.
-**Interfaces : Structure du cuit-vapeur, interrupteurs de sécurité.
Cette intégration des considérations de règlementations/normes, de fiabilité, sécurité et sûreté renforce la robustesse du systèmeet assure sa conformité aux normes en vigueur.
Ce que je voulais :
Ce que j’ai eu :
Ce que je n’ai pas eu :
C’est bien :
C’est moins bien :
Pertinence et gain de temps pour un Ingénieur Systèmes expert : Si vous êtes un ingénieur systèmes aguerri, vous saurez interpréter les apports sur les exigences oubliées. Mais c’est à vrai dire tellement vague qu’on peut se demander s’il n’a pas omis volontairement ces exigences car il savait lui-même que ce qu’il proposerait aurait une plus-value faible. Pertinence faible pour un ingénieur aguerri.
Nous avons des exigences métiers. Nous pouvons également écrire les cas de tests pour ces exigences ! Et construire ainsi un plan de tests niveau Métiers, pour commencer tout juste à remonter le V !
Question :
Pour chacune des exigences pour les ingénieurs électronique, logiciel,mécanique, crée un tableau avec en colonne de gauche les exigences,puis une colonne avec les tests de vérifications pour chaque exigence de chaque métier, puis une colonne avec le matériel nécessaire, puis une colonne avec une évaluation du temps de chaque test.
NOTA BENE : j’ai du reprompter 2-3 fois pour qu’il me donne les bonnes exigences métiers qu’il m’avait données dans la partie Aide 8. Il en avait oublié beaucoup (60%+) !
Réponse :
Ce que je voulais :
Ce que j’ai eu :
C’est bien :
C’est moins bien :
Pertinence et gain de temps pour un Ingénieur Systèmes débutant : J’ai l’impression que plus on va vers un niveau de détail élevé avec chatgpt, plus les hallucinations sont possibles ? De plus, certains tests ne sont en fait pas des tests mais des exigences… Pas convaincu de la pertinence sur ce coup. Toujours attention aux oublis d’exigences !
Mon 1er prompt était déjà plus avancé que du travail de débutant avec les colonnes que je lui ai demandé de remplir. Je vais plutôt le questionner sur les outils que je n’ai pas compris.
Question :
Qu'entends-tu par appareil de test des écrans tactiles, et équipement ergonomique?
Réponse :
Ce que je voulais :
Ce que j’ai eu :
Ce que je n’ai pas eu :
Je le reprompt :
C’est bien :
C’est moins bien :
Pertinence et gain de temps pour un Ingénieur Systèmes expert : Pas trop mal, puisque cela m’a permis de découvrir les testeurs haptiques !
En bref pour un Systémier/Bureau d’Etude débutant:
En bref pour un Systémier/Bureau d’Etude chevronné :
Au global, pour le SEGAIA via ChatGPT :
Aurélien NARDINI
Un Système Sans Problème est une ressource de connaissances et de savoir-faire pratiques, avec exemples concrets.
Que vous soyez Chef de Programme, Chef de Projet, Architecte Système, Ingénieur, Manager dans l'Industrie, Etudiant ou Curieux de l'Ingénierie, vous êtes au bon endroit.
Au travers d'articles publiés régulièrement, découvrez ou révisez les Processus, Méthodes, Outils et Astuces utiles pour concevoir et piloter dans les domaines du Software, Firmware, de l’Électronique, et de la Mécanique.
Parce-qu'un produit fiable et industrialisable ne s'improvise pas !