L'IA générative peut-elle être utile à un Ingénieur Produit ou un Chef de Projet ? Posons-lui la question qu’ils se posent tous : comment optimiser les dépenses d’un Projet ?
Je propose dans cette série d'articles "ChatGPT et Ingénierie Systèmes" d'évaluer, à date, l'utilité de cet outil d'IA générative dans un cadre industriel comme une aide à la conception, développement, validation de Produits. Je nomme cela le SEGAIA (Systems Engineering GenAI-Assisted). Cette fois, on déborde un peu sur le métier Projet et Programme, mais pour moi le 2 sont liés !
Je vous conseille la lecture des articles précédents de la catégorie Ingénierie Systèmes avant d'attaquer celui-ci.
Notre sujet d’application est toujours un cuit-vapeur.
Question :
Pour la conception de ce cuit-vapeur, nous avons discuté des exigences de Besoin, exigences Systèmes, Architectures Systèmes, ainsi que des aspects détaillés liés aux Métiers. Comment diminuer les coûts de mon projet de conception et de mon produit ?
Réponse :
Réduire les coûts d'un projet de conception et d'un produit peut être une démarche complexe. Il existe plusieurs stratégies que vous pouvez envisager. Voici quelques suggestions pour diminuer les coûts de votre projet de conception de cuit-vapeur :
1.**Optimisation de la Conception :**
-Revoir et optimiser la conception pour éliminer toute fonctionnalitésuperflue qui n'ajoute pas de valeur significative.
-Utiliser des matériaux moins coûteux sans compromettre la qualitéet la performance.
2.**Standardisation des Composants :**
-Utiliser des composants standard et disponibles sur le marché plutôtque des composants sur mesure, ce qui peut réduire les coûts de fabrication et d'approvisionnement.
-Considérer l'utilisation de composants provenant de fournisseurs renommés pour bénéficier d'économies d'échelle.
3.**Sélection des Fournisseurs :**
-Chercher des fournisseurs offrant des tarifs compétitifs sans sacrifier la qualité.
-Négocier les coûts avec les fournisseurs et explorer des options telles que l'achat en vrac pour obtenir des réductions.
4.**Utilisation de Technologies Abordables :**
-Opter pour des technologies moins coûteuses mais toujours efficaces, surtout si elles répondent aux besoins du produit.
-Explorer des solutions open source pour les logiciels et systèmes embarqués si cela est applicable.
5.**Réduction de la Complexité :**
-Simplifier les processus de fabrication et la conception pour réduire les coûts de production et d'assemblage.
-Minimiser le nombre de pièces pour simplifier l'assemblage.
6.**Optimisation de la Chaîne Logistique :**
-Rationaliser la chaîne logistique en réduisant le nombre d'étapes de production et en minimisant les déplacements de marchandises.
-Explorer des options de production locale pour réduire les coûts liés au transport international.
7.**Réduction des Déchets :**
-Concevoir le produit de manière à minimiser les déchets de fabrication.
-Utiliser des matériaux recyclables pour réduire les coûts associés à l'élimination des déchets.
8.**Collaboration avec des Partenaires :**
-Travailler en partenariat avec d'autres entreprises pour partager certains coûts, tels que la recherche et le développement.
-Explorer des collaborations avec des universités ou des centres de recherche pour des projets spécifiques.
9.**Économies d'Énergie :**
-Concevoir le cuit-vapeur pour être économe en énergie afin deréduire les coûts d'utilisation à long terme pour les utilisateurs.
10.**Analyse des Risques et Itérations :**
-Effectuer une analyse approfondie des risques pour anticiper les problèmes potentiels qui pourraient entraîner des coûts supplémentaires.
-Réaliser des itérations fréquentes du prototype pour identifier et résoudre les problèmes dès le début.
11.**Gestion de Projet Efficace :**
-Mettre en place une gestion de projet efficace pour éviter les retards et les coûts supplémentaires liés aux délais.
-Utiliser des outils de gestion de projet et de collaboration pour optimiser les processus.
En appliquant ces stratégies de manière réfléchie, vous pouvez maximiser l'efficacité tout en réduisant les coûts associés à la conception et à la production de votre cuit-vapeur. Il est important de trouver un équilibre entre la réduction des coûts et le maintien de la qualité et de la performance du produit.
Ce que je voulais :
Ce que j’ai eu :
Ce que je n’ai pas eu :
C’est bien :
C’est moins bien :
Pertinence et gain de temps pour un Ingénieur ou Responsable de Projet débutant : Pas mal du tout. Les conseils ne sont pas forcément actionnables directement (comment « Concevoir le produit demanière à minimiser les déchets de fabrication » ?) mais cela a le mérite de regarder le produit à 360°. Optimisation des coûts nous voilà !
Question :
Tu m'as donné des axes au sein du projet.
Que peux-tu me donner comme autres conseils, à exploiter dans le contexte plus global de l'entreprise et de son industrie (subventions, frais de structure, services support etc.) ?
Réponse :
Bien sûr, la réduction des coûts ne se limite pas uniquement à la conception du produit, mais peut également s'étendre à d'autres aspects de l'entreprise. Quelques conseils plus généraux qui pourraient contribuer à optimiser les coûts dans le contexte plus global de l'entreprise et de son industrie :
1.**Recherche de Subventions et Aides Financières :**
-Explorez les possibilités de subventions gouvernementales ou d'aides financières pour les entreprises engagées dans des projets de recherche et développement, notamment dans des domaines tels que l'innovation technologique.
2.**Optimisation des Frais de Structure :**
-Évaluez la structure organisationnelle de l'entreprise pouridentifier les zones où des ajustements pourraient être apportéspour réduire les coûts administratifs.
-Explorez des modèles de travail flexibles tels que le travail à distance pour réduire les coûts liés aux bureaux et à l'infrastructure.
3.**Externalisation et Partenariats :**
-Explorez la possibilité d'externaliser certaines fonctions non essentielles à des fournisseurs spécialisés.
-Établissez des partenariats stratégiques avec d'autres entreprises pour partager des ressources et des coûts.
4.**Économies d'Échelle :**
-Négociez avec les fournisseurs pour obtenir des tarifs préférentiels en raison de volumes d'achat plus importants.
-Considérez la centralisation des achats pour réaliser des économies d'échelle.
5.**Formation et Polyvalence des Employés :**
-Investissez dans la formation des employés pour améliorer leur polyvalence, ce qui peut permettre une gestion plus efficace des ressources humaines et une réduction des coûts liés à la sous-traitance.
6.**Optimisation des Processus :**
-Effectuez une analyse approfondie des processus internes pouridentifier les inefficacités et les possibilités d'optimisation.
-Intégrez des technologies de gestion des processus pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
7.**Gestion des Stocks et Logistique :**
-Optimisez la gestion des stocks pour éviter les surstocks et les coûts associés.
-Rationalisez la chaîne logistique pour réduire les coûts de transport et de stockage.
8.**Économies d'Énergie et Développement Durable :**
-Adoptez des pratiques éco énergétiques pour réduire les coûts liés à la consommation d'énergie.
-Explorez des initiatives de développement durable qui peuventégalement attirer des subventions ou des incitations.
9.**Analyse des Coûts de Revient :**
-Effectuez régulièrement une analyse détaillée des coûts de revient pour identifier les domaines où des économies peuvent être réalisées.
-Établissez des objectifs de réduction des coûts basés sur ces analyses.
10.**Investissement dans la Technologie :**
-Explorez des solutions technologiques telles que l'automatisation pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
-Investissez dans des outils de gestion et de suivi des coûts pour une transparence accrue.
11.**Évaluation des Services Support :**
-Réévaluez les services support internes pour s'assurer qu'ils ajoutent une réelle valeur à l'entreprise.
-Considérez des solutions externalisées pour certains services support.
12.**Suivi des Indicateurs de Performance :**
-Mettez en place des indicateurs de performance clés (KPI) pour surveiller et évaluer en permanence l'efficacité des processus et les coûts associés.
Ces conseils visent à offrir une perspective plus globale de la gestion des coûts au sein de l'entreprise, en incluant des aspects tels que la structure organisationnelle, les partenariats, la gestion des ressources humaines, et l'efficacité opérationnelle. Une approche holistique peut souvent conduire à des économies significatives sur l'ensemble de l'entreprise.
Ce que je voulais :
Ce que j’ai eu :
Ce que je n’ai pas eu :
C’est bien :
C’est moins bien :
Pertinence et gain de temps pour un Ingénieur ou Chef de Projet expert : Bonne. Je pourrais le prompter davantage pour lui demander des conseils actionnables, mais la base de travail est donnée pour contrôler les coûts d’un projet à la baisse.
On pourrait rajouter les pistes suivantes, essentielles pour maîtriser les coûts d’un projet et s’assurer d’avoir des dépenses au minimum possible :
En bref pour un Chef de Projet ou Product Owner débutant ou expérimenté :
Les conseils sont valables. On pourrait certes en trouver d'autres mais c'est une bonne base.
Prompter ChatGPT plus précisément sur un levier d’action ou un autre permet de comprendre comment appliquer concrètement lesdits leviers au sein de son Projet, Programme, Organisation ou Entreprise.
Cela confirme la pertinence de ChatGPT pour des questions d'ordre général sur des sujes très ouverts.
Aurélien NARDINI
Un Système Sans Problème est une ressource de connaissances et de savoir-faire pratiques, avec exemples concrets.
Que vous soyez Chef de Programme, Chef de Projet, Architecte Système, Ingénieur, Manager dans l'Industrie, Etudiant ou Curieux de l'Ingénierie, vous êtes au bon endroit.
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Parce-qu'un produit fiable et industrialisable ne s'improvise pas !
